环保油墨与绿色印刷吊灯花属

传统油墨中含有对人体和环境有害的化学物质，今天，随着人们环保意识的增强，对油墨的发展提出了更高标准的要求。目前的油墨市场已经开始向环保方向发展，并逐步出现了诸如水性油墨、大豆油油墨、UV油墨这样的环保油墨，而且环保油墨的开发和生产能力已经成为油墨制造商们未来在亚太地区致胜的关键砝码之一。可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题，它将成为未来油墨市场的主体。

传统油墨的危害性

目前，油墨是印刷工业中最大的污染源，世界油墨年产量已超过300万吨，溶剂型油墨平均占30～40%，而每年全世界由油墨带来的有机溶剂的用量高达100万吨以上，此外，油墨中还含有对人体危害较大的重金属元素。印刷油墨中常使用乙醇、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除，但是残留部分仍会对人体造成危害，长期接触会令皮肤干裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能，甚至可能引起肌体慢性中毒。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用于印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。油墨中的有害物质包括有机溶剂和重金属两类，溶剂的挥发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，这些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各新疆鹤虱种植物的生长影响较大，破坏生态平衡，应引起全社会的重视。而重金属有时会被植物吸收，如果被人体吸收将会造成相当大的危害。

环保型油墨的标准

实现绿色印刷，减少环境的污染，开发环保型油墨是一项艰巨的任务。法律、法规也促使人们倾向使用环保型油墨。欧洲及美国、日本等发达国家环保法中增加了与油墨印刷有关的条文，对油墨等挥发性和芳烃含量重金属含量有明确的规定，不符合规定标准严禁使用。国内外对油墨中有害物质的强制标准如下：

美国7种重金属含量的标准值 ≤mg/kg
砷(As) 钡(Ba) 镉(Cd) 铬(Cr) 铅(Pb) 汞(Hd) 硒(Se)

25 1000 75 60 90 60 500
欧洲8种重金属含量的标准 ≤mg/kg
锑(Sb) 砷(As) 钡(Ba) 镉(Cd) 铬(Cr) 铅(Pb) 汞(Hd) 硒(Se)
60 25 1000 75 60 90 60 500

当今，油墨市场上的竞争愈演愈烈，要油墨符合环保要求并取得一定的市场份额就必须满足实际需求，这就要改变油墨成分，降低成本，而采用环保型材料配制新型油墨是为业界人士看好的一种趋势。目前，环保油墨主要有水性油墨、UV油墨、大豆油墨、生物油墨和一些醇溶性墨。

水性油墨性能及市场前景

水性油墨(Water-based Inks)简称为水墨，是由有机颜料，连结料、溶剂和相关助剂经复合研磨加工而成。它具有两个显著的特点：一是粘度低，流动性好；二是利于环保。水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康。

为了积极响应绿色印刷的号召，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用。根据印刷基材的不同，水性油墨的干燥方式主要可以分为挥发干燥和渗透干燥。挥发干燥是水性油墨印到承印物表面后，溶剂挥发，水性油墨中剩余的树脂同颜料一起形成固体墨膜固着在承印物表面。渗透干燥主要是依靠纸张对水性油墨的渗透吸收而固着干燥的。当水性油墨与纸张接触时，一部分连结料渗入纸张内部，而颜料留在承印物表面，完成干燥过程。

水性油墨的印刷适性相当重要，对印刷工艺和印刷质量都有影响，主要包括粘度、触变性、粘着性、pH值等性能指标。粘度是表示油墨流体分子间互相吸引而产生阻碍分子相互运动的能力。印刷过程中，水性油墨的粘度是保持油墨正常传递、转移的必要条件。影响水性油墨粘度的因素主要包括连结料的黏度、颜料颗粒大小和含量及分散状况、温度变化等方面。触变性是指在印刷机上油墨传递时的流动性，延展性也随之增大，直至转移到印张后，外力消失，其流动性、延展性减小，油墨由稀变稠，从而保证印迹、网点的准确性与清晰度。决定油墨触变性的因素有颜料的性质、颜料的用量、颜料颗粒形状、颜料的润湿性。油墨的粘着性，实质上是油墨的内聚力（油墨分子间的连接力）在附着力的作用下的一种表现，它对于印刷的顺利进行极其重要。水性油墨的粘着性较大时，油墨分离困难，印刷机上油墨延展就不均匀。水性油墨一般呈弱碱性，pH值正常范围为8.5～9.5，此时水性油墨的印刷性能较好，印品质量稳定。当pH值高于9.5时，碱性偏强，水性油墨的黏度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差；当pH值低于8.5，碱性偏弱时，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥而固着在印版或网纹辊上，并且产生气泡。

水性油墨价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，因此特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备方便。另一方面，不管是进口水性油墨还是国产水性油墨，印刷性能和质量都达不到溶剂性凹版油墨的标准。目前水性油墨都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。这主要是由于水的表面张力较高导致油墨难润湿、干燥缓慢，这需要进一步的探索和试验。

总之，虽然水性油墨现在凭借自身的性能优势在包装的某些领域已赢得显著的市场份额，但是，印刷市场真正了解并全面使用水性油墨的厂家很少，因此在印刷包装业的其它领域的拓展应用仍有待努力。

紫外光固化油墨

紫外线固化油墨(Ultra-violet Curing Printing Ink)简称为UV油墨，是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨的主要成份有光聚合预聚体、光引发剂、稀释单体(活性单体)、有机颜料、填加剂等。UV油墨的附着力、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、硬度、黏度、固化速度等都决定于光聚合预聚体。光引发剂是引发光聚合预聚体交联的活性有机基团，UV油墨的固化过程是一个高分子交联过程，UV油墨产生光固化反应，从液态变成固态。在这个反应过程中基本上没有溶剂挥发，有利于环境保护。

UV油墨的主要优点有：光固化速度极快，UV设备体积小，占用厂房空间少；瞬间固化，生产效率高；不含挥发性溶剂，不会有溶剂侵蚀破坏印刷物，不会污染人体及环境；油墨不会塞网，故可用很细的网目印出最佳品质的线条；油墨浓度稳定，不会因浓度的不同而造成过浓或过淡的不均匀现象。

UV油墨在丝网印刷中使用时应注意丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等，这些因素都会影响印刷质量，有效的技术控制将会提高起实印刷效果。UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂，客户在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法，减少使用中的次品率和避免因使用不当而引起的损失。

在具有金属镜面光泽的承印物表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油三角车墨印在其表面上，经紫外线干燥设备光照处理后，产生一种别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。

虽然国内UV油墨的市场起步较晚，但近年来随着国内经济的持续高速增长逐步呈现出一种欣欣向荣的局面。据中国感光学会辐射固化专业委员会的不完全统计，2003年UV油墨产量达6514吨，比2002年增长64.2%，产值44131万元，比2002年增长55.7%。与此同时，国外UV油墨的发展很快，在美国，UV油墨最大的市场是胶印，约占有40%的份额。其次为丝网印刷（占30％），在上世纪90年代增长特别强劲，成为光盘制造的首选技术之一。

大豆油墨

大豆油墨(Soy ink或称Vegetable ink)原料是色拉油等食用油，由日本精英堂印刷公司和东洋油墨公司共同开发，色拉油作为一种精制植物油，经过一系列严格的脱色、除臭、去除游离脂肪酸等精炼工艺加工后，其流动性和着色性极好，且透明度高、色彩鲜艳、不易掉色。油墨中含有大豆油，取得了大豆认证标志，是不含挥发性有机化合物的油墨，对大气没有任何影响；土茯苓无水印刷用的UV混合大豆油墨在脱墨性方面性能优良，回收不成问题；无需喷粉，能够印制高品质的印刷品，在贴胶片、印刷涂布等后加工方面也能够获得优良的印刷品，提高了操作环境。

大豆油墨无VOCs挥发性物质，VOCs是石油所含易挥发性有机化合物成份而且含有芳香族多环碳氢化合物，为最强烈致癌物质之一，严重有害健康。当制造油墨，印刷干燥，或清洗制造设备及印刷设施，若采用黄豆油墨，不会排放VOCs，不污染环境而且利于健康。黄豆油墨十分耐擦，同时又没有不良刺激异味，使报纸读者不受手沾黑的困扰。由于黄豆油墨可展现更为浓厚而且亮丽的颜色效果，以致印刷业者可少用油墨，成本五常办公维修
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